你不知道的ABS、PC/ABS合金小知識

 01、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)是一種通用型熱塑性工程塑料，其具體的性能如下：

 一般性能

 ABS工程塑料外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可制成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的極限氧指數(shù)為18%~20%，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的肉桂味。

 力學(xué)性能

 ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用：ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

 熱學(xué)性能

 ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。

 電學(xué)性能

 ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。

 環(huán)境性能

 ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

 ABS樹脂的應(yīng)用

 ABS樹脂的最（zui）大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調(diào)器、計算機、復(fù)印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板。此外，ABS還廣泛地應(yīng)用于包裝、家具體育用品和娛樂用品、工業(yè)中的機械和儀表。

 汽車內(nèi)飾追求的重要指標包括美觀、低氣味、力學(xué)性能好、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求，材料具備以下條件：良好的流動性；優(yōu)異的抗沖擊性；易加工成型；易著色、噴涂；低氣味；良好的耐腐蝕性；亞光效果。ABS還被應(yīng)用于3D打印。

 02、聚碳酸酯(PC)／ABS合金

 為了克服ABS的以上缺點，一般將聚碳酸酯(PC)與ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的質(zhì)量比是70／30。這個比例是綜合考慮了厚度、溫度等因素對沖擊性能的影響。該合金結(jié)合了ABS材料的成型性和PC的力學(xué)性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、各種機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。

 汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件

 商務(wù)設(shè)備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復(fù)印機，打印機，繪圖儀，顯示器

 電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）。

 電器產(chǎn)品：電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道

 家用電器：洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)外部件

 PC／ABS注塑模的工藝條件:

 加工前必須做干燥處理。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4h；

 熔化溫度為230~300℃；

 模具溫度：50~100℃。

 注塑壓力根據(jù)塑料件不同而定。

 注射速度要盡可能地高。

 化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良力學(xué)特性和熱穩(wěn)定性。兩者的比率將影響PC／ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC／ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動性。收縮率在0.5%左右。

 03、注塑PC/ABS制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

 銀絲問題

 銀絲是PC/ABS材料最常見的問題，銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

 主要原因是氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;水分：材料本身含有的水分;裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

 解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

 流動痕問題

流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，外觀不一樣。

 解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當提高物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度。

 縮孔及凹痕問題

 縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

 解決方法：適當提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注塑壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔;

 凹痕是由于物料溫度不當，以及制品設(shè)計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產(chǎn)生縮孔，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模具溫度過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。

 翹曲變形問題

 注塑件翹曲變形是由于制件設(shè)計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形;

 解決方法：

 加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調(diào)整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;

 制品設(shè)計方面：增加壁厚，增設(shè)加強筋和圓角處的補強;

 斑紋問題

 通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

 解決方法：

 成型工藝方面：采取提高物料溫度、噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn);

 模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

 麻點問題

 解決方法：分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。還有看是否是模具問題。用其它材料。

 烤料溫度時間是否足夠。適當調(diào)整模具溫度。

 制品“起皮”問題

 塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的關(guān)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

 解決方法：

 材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第（di）一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當?shù)脑鋈輨┮蕴岣咂湎嗳菪?

 模具方面：模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;

 注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。